Dans le domaine de la transformation du métal, la création de n’importe quel composant passe par un procédé de découpe. Il y en a plusieurs, et le choix dépend des matériaux à découper. On trouve de nombreuses méthodes de découpe employées dans divers domaines industriels, et pour les découvrir, poursuivez votre lecture.
Bon à savoir sur les procédés de découpe
La découpe avec fogepack-systemes.com est un procédé industriel, et on en a recours dans de nombreux secteurs d’activité. Il s’agit notamment de l’automobile, de la ferroviaire, de la métallurgie, du bâtiment et de la chaudronnerie. Elle permet de créer des pièces ainsi que des structures en utilisant des matériaux en métal comme l’acier, la tôle, l’aluminium, l’acier inoxydable, les alliages… Les besoins en matière de découpe sont variés, et les industriels demandent toujours de la précision aussi bien en matière de prototypes que pour les conceptions sur mesure. Suivant l’épaisseur cherchée, le type de matériaux et la qualité, les procédés de découpe diffèrent. Il y a des machines spécifiques pour répondre à toutes les demandes.
Le découpe par fraisage
Dans le domaine de l’industrie, le fraisage n’est plus un procédé de découpe nouveau. On s’en sert surtout pour les pièces n’étant pas axées de manière symétrique. Divers outils sont utilisés comme la fraise (en bout, à surface et à rainurer), la fraiseuse (à portique, verticale et horizontale), et bien évidemment, il faut la pièce à découper. À savoir qu’il y a 2 sortes de fraiseuses : à commande numérique et universelle. La première est contrôlée par une machine électronique, généralement un ordinateur, et la seconde est sous le contrôle d’un opérateur. Cela se passe manuellement, et c’est l’opérateur qui définit les conditions ainsi que le rythme de la découpe.
La découpe au laser
Ce type de procédé de découpe est utilisé quand il faut respecter avec précision les plans et les dessins de conception. On peut ainsi créer des formes plus complexes et uniques. C’est facilité grâce au puissant faisceau lumineux générant de la chaleur. Ce procédé est employé sur divers métaux comme l’aluminium, l’acier inoxydable ou le contreplaqué. Certes, on trouve plusieurs techniques de découpe, mais force est d’admettre que la découpe au laser est précise, elle donne de bons résultats. On note que les équipements de découpe au laser sont associables à un programme informatique pour obtenir des résultats bien nets.
La découpe par jet d’eau
Tous les métaux ne supportent pas la chaleur. Soumis à haute température, ils peuvent se déformer ou s’abîmer. Pour ces métaux sensibles, la découpe par jet d’eau est conseillée ainsi, leurs surfaces ne se détériorent pas. Ce procédé consiste à appliquer une pression d’eau élevée sur le métal pour le former. L’atout de cette technique est qu’elle permet d’obtenir une bordure lisse et des surfaces propres. Il existe plusieurs machines pour cela, mais la découpe à froid est appréciée. Cela s’explique par le fait qu’elle permet de découper des pièces aux géométries complexes. Aussi, elle est adaptée à tous les matériaux (acier inoxydable, cuivre, laiton, titane, marbre, granit, plastique, verre…).
Les autres techniques de découpe
Les procédés de découpe ne s’arrêtent pas là. Notons encore le tournage. Cela consiste à mettre la pièce en rotation sur une broche, et l’outil de coupe y est introduit radialement, axialement ou les 2. Cette méthode permet de créer facilement et rapidement des arbres à cames, des vilebrequins, des supports de palier, des portes-bougies… Il y a encore le filetage. C’est le fait de créer un filet de vis. Le meulage fait aussi partie des procédés de découpe. Il utilise un procédé abrasif, et l’outil employé est une rectifieuse. Son avantage est que les finitions sont particulièrement fines, et il y a une grande précision de coupe. Ainsi, c’est apprécié pour les applications aérospatiales.
